潜孔钻头工作时需注意事项：
潜孔钻头底部花键槽的磨损通常发生在磨料层中。
在高磨粒形成中，潜孔钻头的磨损通常比合金齿的磨损更快。它通常被称为“潜孔钻头冲蚀”。
为了尽量减少合金齿的开裂，应将其研磨至潜孔钻头表面9毫米以上。
如果潜孔钻头磨损不均匀，可能是磨削不当，钻杆弯曲或过度牵引，这也会造成潜孔钻头表面的裂纹，导致大的金属掉落。
芯片的深度应通过研磨和高比特率来控制，以控制潜孔钻头的磨损。必须不断研磨沟槽以确保钻屑清除良好；
不适当的孔清洁和过度的磨损通常会导致再次钻孔，导致通风口和凹槽周围变形。因此，应该进行研磨以确保空气能够成功清除钻孔中的碎屑；
潜孔钻头的严重侵蚀和活塞撞击潜孔钻头所产生的能量将导致合金齿从潜孔钻头上掉下来。它通常被称为“啮合”。即使该位被侵蚀，它也会发生。钻软地层时，必须定期拆下潜孔钻头并进行清洁，以便潜孔钻头表面经常与底部岩石接触；
控制和弹道磨损是最严重的磨损，因为它们高速旋转，并且比中心齿轮更摇摆。弹道齿的磨损和钻具钢的磨损将导致潜孔钻头堵塞，停顿，钻速下降和合金齿故障；
新型合金齿可以在高压下工作，但随着合金齿的磨损，飞机的外观会在底部产生水平或剪切载荷；
旋转速度的增加不会增加渗透性，但会增加磨损频率，特别是磨蚀形成；
在研磨条件下，建议根据所需的钻孔深度来控制磨损频率，以确定重磨所需的频率；
虽然不同的制造商，我们建议平齿的宽度不应超过1/4的底部直径；
表面齿的变平通常表明冲击器缺少流动能量或扭矩。
检查潜孔钻头，看底部是否有轻微的热裂纹，或类似的蛇皮裂纹，或合金齿过热导致的表面裂纹。如果这种情况没有得到纠正，裂缝将导致表面碎片，最终在底部失效。在极端平面宽度发生之前，在某些岩石条件下可能会发生蛇皮，并且可以通过稍微研磨受影响的区域来补偿。